全自動(dòng)工業(yè)噴漆線

噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件

油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室、干式噴漆房，廣泛運(yùn)用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。

自動(dòng)噴漆線是一種可以進(jìn)行大批量快速噴涂生產(chǎn)的自動(dòng)噴漆設(shè)備，而它主要是由：前處理設(shè)備、輸送設(shè)備、噴漆設(shè)備、流平室、補(bǔ)漆室、固化爐、電控系統(tǒng)等七大系統(tǒng)設(shè)備組成。

1、前處理設(shè)備:全自動(dòng)工業(yè)噴漆線的前處理設(shè)備主要是對工件表面的氧化皮、鐵銹、油脂塵土等污垢進(jìn)行清洗，使得油漆涂料與工件表面結(jié)合更加牢固并增強(qiáng)涂料與工件的附著力，從而使其得到更高品質(zhì)的涂層，并延長工件的防腐性和工件的使用壽命。

2、輸送設(shè)備：自動(dòng)噴漆線的輸送設(shè)備主要是對工件進(jìn)行運(yùn)輸，使工件可以依次完成前處理工序、噴漆工序、流平工序、補(bǔ)漆工序、固化工序等五大噴涂工序流程。所以說運(yùn)輸設(shè)備在自動(dòng)噴漆線中有著重要作用。

3、噴漆室：自動(dòng)噴漆室主是噴漆生產(chǎn)線的主要設(shè)備，它主要有自動(dòng)噴漆設(shè)備和噴漆室組成。其中自動(dòng)噴漆設(shè)備主要是對工件進(jìn)行噴漆，而噴漆室則主要是為噴漆工序提供一個(gè)潔凈的噴漆環(huán)境，并且噴漆室還配置可合適的送風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)，使噴涂過程中飛散的漆霧與洗滌水槽板上的水膜進(jìn)行混合，并通過水旋器使漆霧分離集中到除渣區(qū)，從而保持了噴漆室內(nèi)的潔凈，并保證了工件涂層的質(zhì)量。

4、流平室：工件在經(jīng)過噴漆室噴漆后進(jìn)入自動(dòng)噴漆線的流平室，并為噴漆后的工件進(jìn)行流平。同時(shí)流平室也為流平工序提供了一個(gè)潔凈的流平環(huán)境，防止了灰塵雜質(zhì)的進(jìn)入，并同時(shí)排出了揮發(fā)性溶劑。

5、補(bǔ)漆室：自動(dòng)噴漆線的補(bǔ)漆室主要作用是對進(jìn)行流平后存在涂層較小缺陷的工件進(jìn)行補(bǔ)噴，而流平后存在較大缺陷的工件則需要去除工件涂層從新進(jìn)行噴涂。并且補(bǔ)漆室通過V型濾紙和漆霧過濾棉捕捉過噴漆霧，使室體保持潔凈，從而保證了工件涂層補(bǔ)漆的質(zhì)量。

6、固化設(shè)備：流平過沒有涂層缺陷的工件和進(jìn)行補(bǔ)漆后工件會(huì)進(jìn)入下一道工序固化，而固化設(shè)備一般使用的是隧道固化爐，當(dāng)工件通過固化爐的高溫處理后，會(huì)使工件表面形成堅(jiān)硬、美觀、牢固的漆膜涂層。

7、電氣控制系統(tǒng)：自動(dòng)噴漆線的電氣控制系統(tǒng)是整體噴漆線的大腦，它為噴漆生產(chǎn)線各設(shè)備供電并完成各設(shè)備的的自動(dòng)化控制和各設(shè)備之間的關(guān)系。