大型罐車噴漆房設(shè)備組成主要由：室體、送風(fēng)機(jī)組、排風(fēng)系統(tǒng)、空氣過濾系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、廢漆霧水旋處理系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)等組成。
 

1、室體

主要由骨架、壁板、靜壓室、動壓室、工件進(jìn)出件坊形門、安全門和地板格柵等組成。室體強(qiáng)度、穩(wěn)定性、保溫性、密封性、抗沖擊性、抗震性等達(dá)到國家或有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.1骨架：在四周安裝立柱、縱橫卡槽、縱橫梁及加強(qiáng)筋等折彎焊接組合而成，以保證房體的牢固和可靠性。

1.2壁板：采用工業(yè)上廣泛應(yīng)用的新型防火隔音保溫材料，寶鋼產(chǎn)彩鋼板壓制而成的巖棉防火保溫板，安裝為內(nèi)嵌式，壁板四周為鍍鋅板包邊鉚釘固定，房體一側(cè)裝有大面積透光玻璃，與室體骨架點(diǎn)焊連接，外角用鋁合金裝飾板裝飾確保設(shè)備整體的美觀性。

1.3靜壓室：高800㎜，靜壓室為室體內(nèi)送風(fēng)均流、過濾裝置；靜壓室底部為過濾裝置，由高效CC—600G過濾棉以及過濾網(wǎng)構(gòu)成，整體安裝后結(jié)構(gòu)牢靠、美觀、空氣過濾效率高。

1.4工件進(jìn)出坊形門：進(jìn)出口端設(shè)置坊形門，為防止廢漆霧外溢，在出件口坊形門上部均安裝有風(fēng)幕屏蔽裝置。

1.5安全門：在室體側(cè)部設(shè)安全門1套，以方便工作人員進(jìn)出。安全門尺寸（寬×高）000×0000㎜，安全門帶機(jī)械壓力安全鎖。

      1.6地方格柵：在室體底部設(shè)有風(fēng)道地坑，采用40*40扁鋼鐵

壓制焊接而成。格柵由我廠根據(jù)W323/1型號自制，加工形成后牢固耐壓，通風(fēng)性能好等特點(diǎn)。

2、送風(fēng)系統(tǒng)：

2.1送風(fēng)系統(tǒng)采用上進(jìn)風(fēng)方式，為滿足全室送風(fēng)，在整個(gè)噴烤房配置3組頂置送風(fēng)系統(tǒng)，總送風(fēng)量超過58000m³/h，這樣全室送風(fēng)時(shí)室內(nèi)空載風(fēng)速大于0.30m³/s以上，有載風(fēng)速大于0.3m³/s以上。

2.2送風(fēng)機(jī)組：嚴(yán)格按空調(diào)送風(fēng)規(guī)格設(shè)計(jì)，保證送風(fēng)流暢。主要由新風(fēng)過濾、送風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)座及送風(fēng)管道組成。其中風(fēng)機(jī)座、送風(fēng)管道中都內(nèi)填50㎜厚巖棉材料，以便保溫、降噪、減震。

新風(fēng)過濾：采用斜板式過濾裝置，該過濾材料采用KLD-913型號，能有效地捕捉直徑大于10um的塵粒，其主要技術(shù)指標(biāo)為：

原始阻力              25Pa

終阻力              519 Pa

平均捕捉率（計(jì)算法）   86﹪

容塵量                 620g/㎡

厚度                   20mm

送風(fēng)機(jī)：

送風(fēng)量的計(jì)算：QS=FV×3600

式中：QS-送風(fēng)量，單位m³/h

F-送風(fēng)截面積，單位：㎡

V-送風(fēng)斷面風(fēng)速，單位：m/s,取0.25 m/s

噴漆室送風(fēng)區(qū)截面積

F=2985×5.85=174.6㎡

則送風(fēng)量QS=174.6×0.25×360=57140m³/h

3.3風(fēng)機(jī)型號的確定：

根據(jù)風(fēng)量的要求，采用1組送風(fēng)方式，每組采用2臺3KW空調(diào)風(fēng)機(jī)（或頂置節(jié)能水冷風(fēng)機(jī)），具有噪音低、特性硬、工作曲線陡等特點(diǎn)，具體參數(shù)如下：

   型號：YDW5.6M

   轉(zhuǎn)速：900r/min

   全壓：800pa

   功率：3.0KW

   風(fēng)量：15000 m³/h

   數(shù)量：2臺

總進(jìn)風(fēng)量為15000×2=30000 m³/h