VOCs有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備
簡(jiǎn)要描述:VOCs有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn),采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附,在接近飽和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解吸,脫附后廢氣引入催化燃燒床無(wú)焰燃燒,將其*凈化,熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用,大大降低能耗。本法具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、運(yùn)行成本低、維修方便等優(yōu)點(diǎn),適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理。
產(chǎn)品型號(hào): JQ-CO
所屬分類(lèi):rco催化燃燒設(shè)備
更新時(shí)間:2024-11-21
廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
VOCs有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備
此廢氣屬于低濃度、大風(fēng)量的廢氣。經(jīng)過(guò)比較,針對(duì)該公司的生產(chǎn)特點(diǎn)、規(guī)律及客戶(hù)所提供的相關(guān)資料,類(lèi)比相關(guān)行業(yè)處理有機(jī)廢氣的方法,并結(jié)合本公司多年處理廢氣的經(jīng)驗(yàn),我公司欲采用干式過(guò)濾+吸附濃縮+催化燃燒脫附再生工藝來(lái)治理該公司的有機(jī)廢氣。現(xiàn)設(shè)計(jì)一套吸附催化裝置對(duì)廢氣分別進(jìn)行處理。
采用HKLT-CH型吸附催化一體化廢氣處理裝置,此裝置利用催化燃燒反應(yīng)熱能脫附吸附在活性炭?jī)?nèi)的有機(jī)溶劑,*解決使用蒸汽脫附產(chǎn)生廢水的二次污染問(wèn)題。此工藝是目前*處理大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣的成熟工藝。
裝置配置如下:
吸附濃縮裝置:18000m3/hr×4臺(tái)/套 ;
催化燃燒裝置:3000m3/hr×1臺(tái) ;
本裝置主要由廢氣管道、干式過(guò)濾器、活性炭吸附箱、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)、催化凈化裝置、阻火器、排風(fēng)機(jī)、電氣控制等部分組成。
VOCs有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備
1.2.工作原理
經(jīng)收集后的廢氣進(jìn)入干式過(guò)濾器,祛除水霧及粉塵,保證活性炭的使用壽命,將符合吸附條件的廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化,凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1只,當(dāng)活性炭吸附接近飽和后通過(guò)控制閥門(mén)切換至催化燃燒脫附狀態(tài);脫附再生系統(tǒng)采用在線(xiàn)脫附再生,即吸附過(guò)程為連續(xù)式處理工藝,在備用吸附裝置投入使用同時(shí),飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作,脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。
1.3.工藝流程及說(shuō)明
本裝置工藝流程為:預(yù)處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。
系統(tǒng)由4個(gè)活性炭吸附箱(3用1備),1個(gè)催化燃燒床構(gòu)成,將各條生產(chǎn)線(xiàn)中的所有排氣管合并連接引至凈化設(shè)備,各個(gè)支管上安裝一只手動(dòng)調(diào)節(jié)閥,配比例調(diào)節(jié);廢氣經(jīng)收集匯總后送入集氣箱,再將廢氣送入干式過(guò)濾器,干式過(guò)濾器能更為精細(xì)的祛除廢氣中的粉塵和漆霧,從而避免活性炭微孔被堵塞,延長(zhǎng)活性炭的使用周期,活性炭吸附器接近飽和時(shí),系統(tǒng)將自動(dòng)切換到備用活性炭吸附箱(此時(shí)飽和活性炭吸附箱停止吸附操作),然后用熱氣流對(duì)飽和活性炭吸附箱進(jìn)行解吸脫附,將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中,有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度后的濃度較原濃度提高幾十倍,達(dá)2000mg/m3以上,濃縮廢氣送到催化燃燒裝置,后被分解成CO2與H2O排出。完成解吸脫附后,活性炭吸附器進(jìn)入待用狀態(tài),待其他活性炭吸附箱接近飽和時(shí),系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來(lái),同時(shí)對(duì)飽和活性炭吸附器進(jìn)行解吸脫附,如此循環(huán)工作。后凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。
1.4.技術(shù)特點(diǎn)
1) 整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程自動(dòng)化,與回收類(lèi)有機(jī)廢氣凈化裝置相比,無(wú)須配備壓縮空氣等附加能源,運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低;
2) 在活性炭吸附床前采用過(guò)濾器過(guò)濾小顆粒物,凈化效率高,確保吸附裝置的使用壽命。
3) 使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料,由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍,再生前吸附有機(jī)溶劑可以達(dá)到活性炭總重量的25%,具有使用壽命長(zhǎng),吸附系統(tǒng)運(yùn)行阻力低,凈化效率高等特點(diǎn);
4) 設(shè)備占地面積小、重量較輕,吸附床濾料采用堆砌式結(jié)構(gòu),裝填方便,更換容易;
5) 采用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑,具有阻力小,活性高,使用壽命長(zhǎng),分解溫度低,脫附預(yù)熱時(shí)間短,能耗低,穩(wěn)定性好等特點(diǎn),當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000mg/m3時(shí),就可維持自燃。催化燃燒器的轉(zhuǎn)換效率高,性能穩(wěn)定。催化燃燒率達(dá)97%以上。
6) 利用余熱,節(jié)省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質(zhì),而此熱氣流均來(lái)自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒器進(jìn)行凈化處理,不需另加能源,運(yùn)行費(fèi)用大大降低。
7) 采用PLC控制系統(tǒng),設(shè)備運(yùn)行、操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,運(yùn)行過(guò)程安全穩(wěn)定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動(dòng),脫附過(guò)程為自動(dòng)程序控制,脫附時(shí)由溫度信號(hào)反饋來(lái)實(shí)現(xiàn)脫附溫度自動(dòng)控制。
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