催化燃燒是典型的氣固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的物質(zhì)的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法為低。 該吸附濃縮---蓄熱式催化燃燒設備（RCO）是由3-7個單元吸附器組成，可同時進行吸附操作也可獨立進行吸附操作，把大風量、低濃度的廢氣濃縮成小流量、高濃度的廢氣。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設備進行氧化處理（高溫吹脫燃燒）即吸附材料活性炭，恢復其吸附性，操作不可同時進行，同一時間只能單個吸附器進行脫附操作。
rco催化燃燒使用行業(yè)：
1、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的廢氣。
2、可用于溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合廢氣）。
3、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的廢氣凈化。
rco催化燃燒技術原理
rco催化燃燒采用廢氣吸附脫附一體機，集廢氣預處理器、吸附、脫附、新風換熱、催化燃燒、引風系統(tǒng)多種工序于一體。在吸附風機的作用下，廢氣進入前置過濾箱體，將廢氣中的顆粒物過濾，阻截。由前置過濾器分別進入兩側吸附脫附箱體（中間設有旁路保溫隔層，在廢氣檢測濃度達標情況下旁通閥直接開啟排放）。通過吸附層吸附凈化廢氣，吸附層上方設置催化燃燒裝置，當吸附層接近飽和時，PLC控制器自動關閉進氣閥門，開啟催化燃燒進氣閥門、催化燃燒電加熱器。從外部進入系統(tǒng)的新鮮空氣，在脫附風機的作用下經(jīng)節(jié)能裝置加熱至溫度后進入活性炭吸附層進行脫附，脫附后的氣體進入催化燃燒器，在催化劑作用下氧化反應為CO2和H2O等物質(zhì)；燃燒后的氣體由排氣口排出，產(chǎn)物無二次污染。
自動控制系統(tǒng)的信號檢測器設置于出氣口處，對出氣口的廢氣濃度進行自動檢測，并將濃度數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)傳輸數(shù)據(jù)發(fā)出控制指令，控制進氣口上的進氣閥門和催化燃燒進氣閥門的自動開啟、閉合。通過對活性炭吸附層的實時脫附實現(xiàn)活性炭吸附層的連續(xù)凈化。為生產(chǎn)的連續(xù)運行，設有兩套吸附脫附裝置交替使用。
rco催化燃燒的特點：
1、產(chǎn)品特點：設計原理用材性能穩(wěn)定結構簡便節(jié)能省電無二次污染占地面積小重量輕更換方便貴金屬催化劑阻力小活性高運行費用低節(jié)能效果優(yōu)良。
2、適用條件：低濃度、大風量、溫度＜50℃、濕度＜90%RH。
3、適用組分：苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、部分酯等。
4、主要用于：涂裝印刷機電家電制鞋塑料以及各種化工車間里揮發(fā)和泄露礎的廢氣的凈化臭味除掉。
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