工程機械防銹涂裝工藝一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。

1、表面處理

表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。

據(jù)英國帝國化學(xué)公司的介紹,涂層法人壽命受3方面因素制約 : 表面處理 , 占 60%; 涂裝地施工,占到約25%; 涂料本身地質(zhì)量 ,占到約15% 。

工程機械 行業(yè) , 不同的零部件表面的處理方式。

機械清理可以有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮 , 消除焊接的應(yīng)力 , 增加防銹涂膜與金屬基體地結(jié)合力 , 從而大大地提高工程機械零部件的防銹質(zhì)量。機械清理標準要求達到 ISO8501 - 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5級。表面的粗糙度要達到防銹涂層厚度地1/3 。噴、拋丸所用鋼丸要達到 GB6484 要求。

薄板沖壓件的表面處理一般用化學(xué)表面地處理。工藝流程為 :

預(yù)脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調(diào)整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→干燥

上述工藝過程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當調(diào)整 , 或者不用酸洗工序 , 或是不用預(yù)脫脂工序。而脫脂與磷化是化學(xué)處理工藝中的關(guān)鍵工序 , 這兩道工序直接影響到工件化學(xué)處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。

2、涂裝工藝

由于工程機械范圍廣、規(guī)格多、整機重、零部件大, 一般都采用噴涂的方式進行涂裝。空氣噴槍噴涂效率低 ( 30% 左右 )，高壓無氣地噴槍浪費涂料 , 兩者共同的特點則是環(huán)境污染較嚴重 , 所以已和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。中小零部件也可以采用水簾噴漆室或無泵噴漆室,前者具有先進地性能 , 后者較經(jīng)濟實惠,方便實用。由于工程機械整機與零部件較重, 熱容量比較大, 其防銹涂層較干燥 , 一般都采用烘烤均勻的熱風(fēng)對流烘干方式。熱源可因地制宜 , 選用蒸汽、電、天然氣和液化氣等。