催化燃燒作用原理是：首先，催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，其次催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率，借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

   催化燃燒解決了如下問題：

   ①解決了安全問題。只需要200-400℃即可將幾乎所有的有機物催化分解，規(guī)避了常規(guī)TO、RTO、RCO等焚燒面臨的火焰安全隱患。

   ②解決了凈化效率問題。其效率高達99%以上，其他凈化方式（冷凝回收、TO焚燒、吸附、等離子、光解等）較低、無法達標排放的問題。

   ③解決了投入成本問題。與RTO常規(guī)RCO等相比RCO投入成本約為RTO的50%。

   ④解決了運行成本問題。與吸附方法相比，催化燃燒運行成本極低，在濃度大于1000ppm的工況下幾乎可以維持自我正常運行，無需消耗其他能源。

   ⑤解決了人員維護問題。整套裝置全部采用PLC自動化控制系統(tǒng)，根據(jù)濃度、溫度的變化趨勢進行自動調(diào)節(jié)。

   催化燃燒通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體

   催化燃燒噴霧過程是由廢氣產(chǎn)生的，液體涂料在氣壓作用下形成氣溶膠粉塵、揮發(fā)性三苯基等有機危害，其濃度較高，粒徑較小，它們大多在10m以下，如果不進行預處理，活性炭會很快被堵塞，使活性炭失效，經(jīng)水幕柜清洗后，噴漆廢氣可得到較好的凈化和降解，廢氣進入水噴霧廢氣處理塔。濕式旋流板尾氣塔經(jīng)進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入光催化脫臭裝置。

   在高能紫外輻射下，許多反應(光化學反應)，如化學鍵的打開和揮發(fā)性有機化合物的斷裂(光化學反應)，被分解成CO2、H2O等低分子化合物，臭氧在空氣中的高能量紫外光照射下產(chǎn)生。臭氧吸收紫外線產(chǎn)生氧自由基和氧，氧自由基與空氣中的水蒸氣相互作用，形成羥基自由基、強氧化劑和有機廢氣，如醇、醛、羧酸等被氧化為水。當二氧化碳和其他無機物被吸附到活性炭吸收器中后，廢氣被凈化，并通過管道排放到大氣中。達到好的凈化效果，廢氣經(jīng)過光催化分解除臭設備、后續(xù)管道響應時間應該是3-5秒。

   催化燃燒蓄熱室蓄存的熱量則用于預熱新進入的有機廢氣，經(jīng)過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定。熱氧化法是應用熱氧化和催化氧化技術來破壞排放物中的有機物的方法，同其他熱氧化技術相比，催化燃燒在于它使用了蓄熱陶瓷材料或其他高密度惰性材料吸收排放的廢氣能量并存儲，再將能量釋放給進來的低溫氣體，而非采用管殼式換熱氧化技術進行兩種流體間的換熱，其本質(zhì)是將有機廢氣分解成無毒無害的CO2和H2O，RTO熱回收效率可達到98%以上。 

   催化燃燒采用活性炭吸附法以其投資省見效快，處理效果好而成為目前電路板印制行業(yè)爭化有機廢氣的主要方法，但該法容易飽和，且產(chǎn)生較多的廢活性炭，造價高。