催化燃燒簡稱RCO。RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：首先，催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，其次催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。

   催化燃燒借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

   催化燃燒解決了如下問題：①解決了安全問題。只需要200-400℃即可將幾乎所有的有機物催化分解，規(guī)避了常規(guī)TO、RTO、RCO等焚燒面臨的火焰安全隱患。②解決了凈化效率問題。其效率高達99%以上，其他凈化方式（冷凝回收、TO焚燒、吸附、等離子、光解等）較低、無法達標排放的問題。③解決了投入成本問題。與RTO常規(guī)RCO等相比RCO投入成本約為RTO的50%。④解決了運行成本問題。與吸附方法相比，RCO運行成本極低，在濃度大于1000ppm的工況下幾乎可以維持自我正常運行，無需消耗其他能源。

   催化燃燒整套裝置全部采用PLC自動化控制系統(tǒng)，根據濃度、溫度的變化趨勢進行自動調節(jié)，用金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達97-100%，設備壽命長，且可再生，氣體流暢，阻力小，安全設施完備，阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施，預熱15～30分鐘全功率加熱。工作時催化燃燒設備只消耗風機功率即可。當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱，余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用。

   催化燃燒處理注意事項

   1、廢氣成分中，不能含有下列物質;有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；高濃度的粉塵；

   2、設備選型時，注明廢氣的成分、濃度及出口溫度；

   3、設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施；

   4、設備所需電源為：三相交流380V頻率50Hz；

   催化燃燒技術是指在較低溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分*氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集于催化劑表面，以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2 和H2O，同時放出大量熱量。